Стало известно о новой технологии переработки отходов металлургии

Разработаны новые методы утилизации металлургических отходов

тестовый баннер под заглавное изображение

Специалисты НИТУ МИСИС разработали концепцию производственных модулей для утилизации побочных продуктов металлургической промышленности, включая шламовые и клинкерные взвеси, пылевые отходы и окалину. Об этом сообщила пресс-служба университета. Инновационный метод, по замыслу создателей, способствует увеличению объемов извлекаемого железа и цинка при одновременном снижении экологической нагрузки.

Эксперты усовершенствовали технологические линии на базе доменных и трубчатых печных установок, обеспечивающие результативную переработку отходов с их последующей реинтеграцией в производственный цикл. Методика предусматривает сортировку материальных потоков согласно химическим характеристикам: цинксодержащие пылевые отходы проходят обработку в трубчатых печах по вельцевальной технологии, а железосодержащие клинкерные образования, шламы и окалина направляются в мини-доменные агрегаты.

Современные металлургические предприятия, согласно данным университета, сталкиваются с увеличением объемов вторичного сырья пылевых и шламовых материалов, которые в настоящее время не находят применения. Их аккумуляция провоцирует финансовые потери и создает экологические угрозы. Классические способы утилизации обычно игнорируют химическую неоднородность состава, что препятствует вовлечению отходов в производство и ведет к безвозвратной утрате ценных компонентов, в первую очередь железа и цинка.

«Разработанные технологические линии позволят промышленным предприятиям извлекать дополнительную прибыль через переработку отходов. Согласно нашим расчетам, модернизация печных установок окупится в течение нескольких лет с последующим переходом к стабильному доходу. Внедрение таких решений гарантирует рентабельность инвестиций до 36%. Параллельно снижается антропогенная нагрузка на природу, поскольку миллионы тонн пылевых и шламовых отходов исключаются из накопления и возвращаются в производство», пояснил ведущий специалист кафедры функциональных наносистем и высокотемпературных материалов Айтбер Бижанов. Интегрированное использование разнотипного оборудования, согласно концепции разработчиков, усиливает эффективность переработки благодаря синергетическому эффекту: повышается качество цинковых возгонов, растет коэффициент извлечения железа и сокращается топливное потребление. При реализации предложенных решений степень извлечения обоих металлов приближается к абсолютным значениям. Научные результаты обнародованы в издании «Проблемы черной металлургии и материаловедения».

Подписывайтесь на «МК» в MAX. С ним вы всегда будете в курсе последних событий!